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Discreto, pero sistémicamente relevante: por qué los sellos son cruciales en la tecnología energética

19.07.2025

Debates sobre el tema de la tecnología energética a menudo giran en torno a los grandes componentes del sistema, como las palas del rotor, generadores, convertidores o estructuras de soporte.

Sin embargo, también hay muchos menos Los componentes visibles son cruciales para un funcionamiento sin problemas. Focas se encuentran entre estos componentes técnicos clave. Protegen contra fugas, Contaminación y pérdida de presión, idealmente durante años.

Si un sello falla, esto puede causar que todo el paralizar los conjuntos, interrumpir el circuito de lubricante o los componentes posteriores daño. En la energía eólica, estos defectos son particularmente críticos: Debido al difícil acceso a las instalaciones, el cambio de condiciones climáticas y el esfuerzo logístico, la esfuerzo de reparación significativamente.

Aplicaciones con altas exigencias
Los sellos se utilizan en casi todos los interfaces técnicas de las turbinas eólicas modernas, ya sea en Cajas de cambios, cojinetes principales, sistemas de paso o grupos hidráulicos. La carga mecánica y térmica en estas áreas es extremadamente alto. Los materiales deben cumplir con las normas lubricantes utilizados, así como la radiación UV, Soporta cambios de temperatura y partículas abrasivas.

Especialmente para instalaciones en alta mar Estos requisitos se ven exacerbados por la sal, la humedad y la la presión fluctuante. De este modo, un concepto de sellado bien pensado contribuye a la contribuyen significativamente a la disponibilidad de la planta.

Junta No todas las juntas son iguales
Dependiendo de la situación de la instalación, Se utilizan diferentes tipos de sellos. Además de los elementos de sellado estáticos como las juntas tóricas o las juntas planas, los sellos rotativos juegan un papel importante Papel especial.

En este contexto, a menudo se La cuestión del sistema correcto, por ejemplo, entre un sello de aceite o un sello de eje. Crucial para la respuesta son la relación de presión, Diámetro del eje y medio. Además, también hay que tener en cuenta el material: Mientras que el NBR (caucho de nitrilo) se utiliza en aplicaciones estándar, a temperaturas más altas o medios agresivos, a menudo FKM − caucho fluorado − o PTFE (politetrafluoroetileno).

Lo ideal es que la selección se haga en sobre la base de las fichas técnicas, las especificaciones del fabricante y la estándares específicos de la industria.

Temprano Reconocer y evitar el daño
Establecimiento de conceptos de mantenimiento modernos depende cada vez más de la monitorización integral del estado. Sensores Los análisis de lubricantes o el control de la presión permiten Conclusiones sobre el estado de los sellos.

Los sistemas son capaces de detectar fugas Detecte en una etapa temprana y evite así tiempos de inactividad no planificados. Redondo El 18 por ciento de las fallas técnicas en las turbinas eólicas se pueden atribuir a Sistemas de sellado. Estos, a su vez, suelen atraer conllevan considerables costes de seguimiento.

Operadores que buscan un mantenimiento proactivo y la adquisición de piezas de repuesto a medida, por lo que no solo aumenta la disponibilidad, sino también la vida útil de los componentes críticos.

Tecnológico El progreso cumple con nuevos requisitos

Los fabricantes están respondiendo a la requisitos crecientes con desarrollos innovadores en el campo de la Tecnología de sellado.

Los nuevos perfiles de labios mejoran la Por ejemplo, el sellado en condiciones de presión cambiantes. Baja fricción Estructuras superficiales y materiales reforzados, como elastómeros recubiertos de FEP o también se utilizan cada vez más sistemas compuestos con vigas metálicas. Al mismo tiempo, los aspectos de sostenibilidad también están cobrando protagonismo: Por lo tanto, los sellos compatibles con bioaceite o los materiales reciclables son Cada vez más entrada en nuevas series.

Las herramientas digitales también garantizan Asistencia con la selección y configuración. Datos CAD, Simplifique la calculadora de vida útil y las interfaces con la base de datos de piezas de repuesto tanto en la planificación como en la contratación. Para los operadores, esto significa un Mejor previsibilidad, menores costos de inventario y menores tiempos de inactividad en caso de daños.

Técnico La precisión da sus frutos
El resumen muestra: Focas no deben considerarse en modo alguno como componentes periféricos cualquiera. Su afecta en gran medida a todo el sistema, desde el ciclo de lubricante a la estrategia de almacenamiento y mantenimiento.

Se utiliza en la selección, mantenimiento y Seguimiento de la calidad y el ajuste técnico, caro Sin embargo, minimice eficazmente las fallas y extienda los tiempos de funcionamiento.